南亞乙烯酯樹脂為本公司研發的高性能熱固性液態樹脂,兼具環氧樹脂之優異機械物性與
不飽和聚酯樹脂（Unsatuated Polyester簡稱UP）之加工性、速硬化性.
乙烯酯樹脂在耐化性上的表現遠優於環氧樹脂與UP，更因它的高強度及耐疲勞特性,使
得乙烯酯樹脂廣泛用於防蝕（貯槽、管路）、汽車、船舶、運動器材等工業。
南亞乙烯酯樹脂產品編號以英文字母"V"開頭，計有
"V1"系列---高性能標準型 (一般酸、鹼型)
"V4"系列---專為耐溶劑設計(耐強酸、強鹼型)。
化學特性
南亞乙烯酯樹脂乃以環氧樹脂為主原料,經亞克力酸變性之熱固性樹脂,其硬化特
性與UP類似,經由自由基之攻擊而進行加成聚合交聯反應。
1. V1A01已兼具環氧樹脂與UP的優點，但無環氧樹脂高黏度不易加工及高單價
之缺點。
2. 熱固性樹脂之一般化學侵蝕，大多為酯基的水解及極性基或不飽和基之氧化劣
化或鹵化劣化，如在ORTHO與ISO型UP化學結構中，存在許多酯基，且其末
端基亦為極性之羧基（-COOH）及羥（-OH）易受化學攻擊。南亞乙烯酯不僅
酯基少（只在末端基），分子末端亦無極性官能基，且末端酯基更有甲基提供
之立體障礙保護，故相對的，乙烯酯之耐化性自然優異於UP。
3. 除了以上所述酯基，極性基之差異外，乙烯酯之不飽和基只存於末端基，不
似ORTHO、ISO型UP均存於分子中，末端不飽和之設計，提供乙烯酯高度之
交聯反應性，且硬化後之樹脂,殘存更少之不飽和基，故能展現更優異的耐化
性。
4. 乙烯酯的羥基設計於主鏈上，此二級羥基提供樹脂擁有快速含浸能力與良好之
接著強度。
硬化特性與使用說明
(1). 常溫硬化特性
常用的硬化劑有MEKPO, BPO及CHP三種，而配合之促進劑，有辛酸鈷(Co-
OCT)及草酸鈷(Co-NAP)，加速劑一般為DMA。常用的MEKPO濃度為30~60%，
在同一濃度下之不同廠牌M E K P O會有不同之反應性，反應性之差別起因在於
MEKPO單體、雙體或寡合體比例不同，就一般而言，乙烯酯最適宜的添加量如
下：
6%鈷鹽：0.2~0.5%。
100%DMA：0.0~0.2%(當溫度低於30℃時，DMA應採用) 。
55%MEKPO：1.0~2.0%。
而MEKPO(55%)與Co(6%)有一最適比，為3/1到10/1間，若比例不在這範圍，
則可能會硬化不完全，或低度硬化；但DMA的使用，會大大降低此一敏感性。添
加加速劑、促進劑及硬化劑時必須分別加入，且每加入一種時，都必須充份與樹
脂混合均勻，才可再加第二種。添加順序務必遵照加速劑→促進劑→硬化劑之順
序。
(2). 中.高溫硬化系統
適用於乙烯酯之中、高溫硬化劑幾乎與UP相同，常見的有：
1.BPO：用量約1~2%，反應溫度約80~120℃。
2.TBPB：液狀硬化劑，用量約1~2%。比BPO更安定，反應溫度約120~150℃。
3.其它：如TBPO、L231等。
(3). 空氣抑制性
在積層施工時，由於空氣的存在，會抑制接觸空氣面之樹脂，導致表面會有
殘黏或硬化不全之現象；欲改善此現象可加入0.2~0.4%的蠟。但含蠟之樹脂只能
用於表面層，絕不可用於層間，因蠟會降低層與層間之接著。
產品特性
（1）V1A01-高性能標準型
V1A01為標準型乙烯酯樹脂，具備優異之耐化性、韌性及耐疲勞特性。在
100℃以下,能抵抗大部份的酸、鹼及鹽溶液之侵蝕。由於V1A01的特性，它能提
供寬廣的設計空間以符合各類化學環境及外在應力之要求。V1A01適於製造化學
貯槽，管件及各類製程設備，大部份F.R.P成型法都適合它，如纏繞成型、手積
成型、噴佈成型、拉擠成型、離心注型及各種防蝕內襯工程或塗料加工....等。
標準規格的V1A01為黏度500CPS之黏液，其苯乙烯含量為40%。本公司鑒
於客戶不同之施工要求，同時提供以下不同黏度之規格：
.V1A02含35%苯乙烯，黏度約1000CPS。
.V1A03內含促進劑之標準型，有更佳之含浸能力及脫泡性。
.V1A04不含促進劑之防垂流型，特別適合用於開F.R.P模具及船體製作。
.V1A05內含促進劑之防垂流型，特別適合用於開F.R.P模具及船體製作。
(2)V4A01---耐溶劑型
V4A01：專為耐溶劑而設計，可耐一般酮類、芳香族類、醇類....等強溶劑
(3)底塗樹脂—V1B05, V1C05
對鐵材或混凝土之耐蝕內襯而言，無論是FRP、鱗片或砂漿工程、底塗之好壞直
接影響整體內襯之耐用性。本公司有鑒於此，特研發出適用於不同基材之底塗樹
脂，其優點為本身亦為乙烯酯，保有乙烯酯樹脂之優異物化性、對基材接著性
強、且再塗性優（因為同系統之樹脂），施工性與乙烯酯樹脂相同用法。相關產
品如下
V1B：專為混凝土內襯用底塗樹脂。
V1C：專為鐵材內襯用底塗樹脂。
化學特性
南亞乙烯酯樹脂乃以環氧樹脂為主原料,經亞克力酸變性之熱固性樹脂,其硬化特
性與UP類似,經由自由基之攻擊而進行加成聚合交聯反應。
1. V1A01已兼具環氧樹脂與UP的優點，但無環氧樹脂高黏度不易加工及高單價
之缺點。
2. 熱固性樹脂之一般化學侵蝕，大多為酯基的水解及極性基或不飽和基之氧化劣
化或鹵化劣化，如在ORTHO與ISO型UP化學結構中，存在許多酯基，且其末
端基亦為極性之羧基（-COOH）及羥（-OH）易受化學攻擊。南亞乙烯酯不僅
酯基少（只在末端基），分子末端亦無極性官能基，且末端酯基更有甲基提供
之立體障礙保護，故相對的，乙烯酯之耐化性自然優異於UP。
3. 除了以上所述酯基，極性基之差異外，乙烯酯之不飽和基只存於末端基，不
似ORTHO、ISO型UP均存於分子中，末端不飽和之設計，提供乙烯酯高度之
交聯反應性，且硬化後之樹脂,殘存更少之不飽和基，故能展現更優異的耐化
性。
4. 乙烯酯的羥基設計於主鏈上，此二級羥基提供樹脂擁有快速含浸能力與良好之
接著強度。
硬化特性與使用說明
(1). 常溫硬化特性
常用的硬化劑有MEKPO, BPO及CHP三種，而配合之促進劑，有辛酸鈷(Co-
OCT)及草酸鈷(Co-NAP)，加速劑一般為DMA。常用的MEKPO濃度為30~60%，
在同一濃度下之不同廠牌M E K P O會有不同之反應性，反應性之差別起因在於
MEKPO單體、雙體或寡合體比例不同，就一般而言，乙烯酯最適宜的添加量如
下：
6%鈷鹽：0.2~0.5%。
100%DMA：0.0~0.2%(當溫度低於30℃時，DMA應採用) 。
55%MEKPO：1.0~2.0%。
而MEKPO(55%)與Co(6%)有一最適比，為3/1到10/1間，若比例不在這範圍，
則可能會硬化不完全，或低度硬化；但DMA的使用，會大大降低此一敏感性。添
加加速劑、促進劑及硬化劑時必須分別加入，且每加入一種時，都必須充份與樹
脂混合均勻，才可再加第二種。添加順序務必遵照加速劑→促進劑→硬化劑之順
序。
(2). 中.高溫硬化系統
適用於乙烯酯之中、高溫硬化劑幾乎與UP相同，常見的有：
1.BPO：用量約1~2%，反應溫度約80~120℃。
2.TBPB：液狀硬化劑，用量約1~2%。比BPO更安定，反應溫度約120~150℃。
3.其它：如TBPO、L231等。
(3). 空氣抑制性
在積層施工時，由於空氣的存在，會抑制接觸空氣面之樹脂，導致表面會有
殘黏或硬化不全之現象；欲改善此現象可加入0.2~0.4%的蠟。但含蠟之樹脂只能
用於表面層，絕不可用於層間，因蠟會降低層與層間之接著。
